Dióxido de silício
Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica e Empresa Comercial
Produto principal: Cloreto de magnésio, cloreto de cálcio, cloreto de bário,
Metabissulfito de sódio, bicarbonato de sódio
Número de funcionários: 150
Ano de fundação: 2006
Certificação do Sistema de Gestão: ISO 9001
Localização: Shandong, China (continente)
Propriedade física: a sílica da série TOP é produzida por meio de precipitação, os parâmetros do produto são controlados automaticamente, por meio dos quais diferentes tipos
A sílica pode ser produzida com precisão e de acordo com a demanda. A sílica da série TOP possui densidade de 0,192-0,320, ponto de fusão de 1750°C e oco.
Possui boa dispersão em borracha bruta, com propriedades de mistura rápida e alta intensidade. Pode ser usado em diversas aplicações e é fácil de combinar com fibras, borracha, plásticos, etc.
O dióxido de silício existe em duas formas principais: dióxido de silício cristalino e sílica amorfa. O dióxido de silício cristalino, assim como o quartzo, possui uma estrutura atômica bem ordenada, o que lhe confere alta dureza e excelentes propriedades ópticas. É transparente a uma ampla faixa de comprimentos de onda, o que o torna útil em aplicações ópticas.
A sílica amorfa, por outro lado, não possui uma estrutura ordenada de longo alcance. A sílica fundida, um tipo de sílica amorfa, é produzida pela fusão de quartzo e apresenta expansão térmica extremamente baixa, tornando-a ideal para aplicações de alta precisão. As nanopartículas de dióxido de silício possuem propriedades únicas devido ao seu pequeno tamanho, como uma grande relação superfície-volume, o que pode aumentar a reatividade em processos químicos.
O pó de sílica e o pó de dióxido de silício estão disponíveis em diversos tamanhos de partículas e purezas. Suas formas físicas podem variar de pós finos a materiais granulares, que podem ser adaptados de acordo com diferentes requisitos de aplicação.
É usado principalmente barita como material que contém altos componentes de sulfato de bário, barita, carvão e cloreto de cálcio, que são misturados e calcinados para obter cloreto de bário. A reação é a seguinte:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Método de produção de cloreto de bário anidro: o cloreto de bário di-hidratado é aquecido acima de 150 ℃ por desidratação para obter produtos de cloreto de bário anidro.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
O cloreto de bário também pode ser preparado a partir do hidróxido de bário ou do carbonato de bário, sendo este último encontrado naturalmente como o mineral "Witherita". Esses sais básicos reagem para formar cloreto de bário hidratado. Em escala industrial, é preparado por meio de um processo de duas etapas.
Especificação de Sílica para Uso Industrial
| Uso | Sílica convencional para borracha | Sílica para esteiras | Sílica para borracha de silicone | ||||||||||
| Item/Índice/ Modelo |
| Método de teste | PRINCIPAL 925 | PRINCIPAL 955-1 | PRINCIPAL 955-2 | PRINCIPAL 975 | PRINCIPAL 975 MP | PRINCIPAL 975GR | PRINCIPAL 955-1 | PRINCIPAL 965A | PRINCIPAL 965B | PRINCIPAL 955GXJ | PRINCIPAL 958GXJ |
| Aparência |
| Visual | Pó | Micro-pérola | Grânulo | Pó | Pó | Pó | |||||
| Área de superfície específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorção de óleo (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Teor de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perda de umidade em(105℃ 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Perda de ignição (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valor de pH (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sais Solúveis | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Conteúdo de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Resíduo da peneira em (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Módulo 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Módulo 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistência à tracção | MPA | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taxa de alongamento na ruptura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Padrão do produto | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observações | *:300=50 malhas 300=50 malhas **: 75=200 malhas 75=200 malhas | ||||||||||||
Especificações de Sílica HD para Pneus
|
Uso |
Pneu de alto desempenho | ||||||||||
| Item/Índice/ Modelo
|
| Teste Método |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Aparência |
|
Visual |
Micro-pérola | Grânulo | Grânulo | ||||||
|
Área de superfície específica (N2)-Tristar, ponto único |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perda de umidade (a 105℃, 2 horas) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Perda de ignição (a 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValor H (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Eletrocondutividade (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Resíduo de Peneira, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Resíduo de peneira, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Padrão do produto | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observações |
*300=50 malhas 300=50 malhas **: 75=200 malhas 75=200 malhas | ||||||||||
Especificação de sílica para aditivo alimentar
| Série de produtos | Pneu de alto desempenho | ||||||||||
|
Item/Índice/ Modelo
|
| Teste Método |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aparência |
|
Visual | Pó | Micro-pérola | |||||||
|
Absorção de óleo (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Tamanho de partícula (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Teor de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perda de umidade |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Perda de ignição | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sais Solúveis |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Como conteúdo |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Conteúdo de Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Conteúdo do CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metal pesado (na forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Padrão do produto | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observações |
*300=50 malhas 300=50 malhas 75=200 malhas 75=200 malhas | ||||||||||
Especificação deosílica para fins especiais
|
Uso |
Ooutro propósito especials | |||||||
| Item/Índice/ Modelo
|
|
Método de teste |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aparência |
| Visual | Pó | Pó | Pó |
|
|
|
| Área de superfície específica (N2)-Tristar, ponto único | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorção de óleo (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perda de umidade (a 105℃, 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Perda de ignição (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | De acordo com a demanda dos clientes |
|
|
|
| Sais Solúveis | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Resíduo de Peneira, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| De acordo com a demanda dos clientes |
|
|
|
| Resíduo de Peneira, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Padrão do produto | ISO03262-18 | |||||||
| Observações: | *:300=50 malhas 300=50 malhas 75=200 malhas 75=200 malhas | |||||||
* A sílica tipo TOP25, pertencente ao grupo dos negros de fumo brancos alcalinos, pode ser utilizada como agente de reforço na indústria de produtos de borracha butílica, como tubos, fitas, vedações e outros produtos de borracha. Ela pode aprimorar as propriedades físicas da borracha, como resistência, dureza, resistência ao rasgo, elasticidade e resistência ao desgaste, tornando os produtos de borracha mais duráveis e melhorando seu desempenho e confiabilidade.
Existem duas maneiras principais de produzir dióxido de silício: extração natural e métodos sintéticos.
Extração Natural
O quartzo natural é extraído da terra. Após a extração, ele passa por uma série de processos, como britagem, moagem e purificação, para obter dióxido de silício de alta pureza. Esse processo produz principalmente formas cristalinas de dióxido de silício.
Métodos Sintéticos
O dióxido de silício sintético é produzido por meio de reações químicas. Um método comum é o processo de precipitação, em que o silicato de sódio reage com um ácido para formar um gel de sílica, que é então seco e moído para produzir pó de sílica. Outro método é o processo de sílica pirogênica, que envolve a hidrólise em alta temperatura do tetracloreto de silício em uma chama de oxigênio-hidrogênio para produzir sílica amorfa extremamente fina e de alta pureza.
Processo de produção
Areia e carbonato de sódio
(Na2C03)
Diluição H2SO4
Misturando │ │
Precipitação da Câmara
│ Líquido
Silicato
Lama de Fornalha
1400℃
│ Lavagem por Filtração
Copo de água SIO2+H2O
Bolo (Caco)
│ │
Spray de dissolução
│ Secagem de SIO2 em pó
H2O
Compactação
Armazenar
Na indústria de pneus e borracha
O dióxido de silício nos pneus e o dióxido de silício na borracha desempenham um papel crucial. A sílica é adicionada aos compostos de borracha para melhorar o desempenho dos pneus. Ela melhora a tração, reduz a resistência ao rolamento e melhora a eficiência de combustível. Isso torna os pneus mais seguros e ecologicamente corretos.
Na indústria eletrônica
O dióxido de silício é usado em eletrônicos como material isolante em dispositivos semicondutores. Sua alta rigidez dielétrica e estabilidade térmica o tornam uma escolha ideal para isolar diferentes componentes em circuitos integrados. Também ajuda a proteger componentes eletrônicos de fatores ambientais, como umidade e poeira.
Na indústria alimentícia
A sílica em alimentos é usada como antiaglomerante. Ela evita que os alimentos se aglomerem, garantindo uma consistência fluida. É comumente usada em produtos alimentícios em pó, como especiarias, farinha e creme para café.
Na indústria de tintas
A sílica em tintas é usada para melhorar a durabilidade e a resistência a riscos dos revestimentos de tinta. Também pode realçar o brilho e a aparência da tinta, tornando-a mais atraente para os consumidores.
Na Indústria Farmacêutica
O dióxido de silício em produtos farmacêuticos é usado como agente deslizante na fabricação de comprimidos. Ele ajuda os comprimidos a fluírem suavemente durante o processo de produção, garantindo peso e qualidade consistentes.
Especificação geral da embalagem: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo Bag;
Tamanho da embalagem: tamanho do saco jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Tamanho do saco de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
A bolsa pequena possui duas camadas, e a camada externa possui uma película protetora que impede eficazmente a absorção de umidade. A bolsa grande possui aditivo de proteção UV, adequada para transporte de longa distância e em diversos climas.
Ásia África Australásia
Europa Oriente Médio
América do Norte América Central/do Sul
Prazo de pagamento: TT, LC ou por negociação
Porto de Carregamento: Porto de Qingdao, China
Prazo de entrega: 10-30 dias após a confirmação do pedido
Pequenas encomendas aceitas. Amostra disponível.
Distribuições Oferecidas Reputação
Preço Qualidade Entrega Rápida
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