Dióxido de silício
Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica e Empresa Comercial
Produto principal: Cloreto de magnésio, cloreto de cálcio, cloreto de bário.
Metabissulfito de sódio, bicarbonato de sódio
Número de funcionários: 150
Ano de fundação: 2006
Certificação do Sistema de Gestão: ISO 9001
Localização: Shandong, China (Continente)
Propriedades Físicas: A sílica da série TOP é produzida por precipitação, com parâmetros controlados automaticamente, resultando em diferentes tipos de sílica.
A sílica pode ser produzida com precisão. Também pode ser produzida de acordo com a demanda. A sílica da série TOP possui densidade de 0,192 a 0,320, ponto de fusão de 1750 °C e porosidade.
Possui boa dispersão em borracha bruta, com propriedades de mistura rápida e alta intensidade. Pode ser utilizado em diversos campos e é fácil de combinar com fibras, borracha, plásticos, etc.
O dióxido de silício existe em duas formas principais: dióxido de silício cristalino e sílica amorfa. O dióxido de silício cristalino, como o quartzo, possui uma estrutura atômica bem ordenada, o que lhe confere alta dureza e excelentes propriedades ópticas. É transparente a uma ampla gama de comprimentos de onda, tornando-o útil em aplicações ópticas.
A sílica amorfa, por outro lado, não possui uma estrutura ordenada de longo alcance. A sílica fundida, um tipo de sílica amorfa, é produzida pela fusão do quartzo e possui uma expansão térmica extremamente baixa, o que a torna ideal para aplicações de alta precisão. As nanopartículas de dióxido de silício possuem propriedades únicas devido ao seu pequeno tamanho, como uma grande relação superfície/volume, o que pode aumentar a reatividade em processos químicos.
O pó de sílica e o pó de dióxido de silício estão disponíveis em diversos tamanhos de partículas e graus de pureza. Suas formas físicas podem variar de pós finos a materiais granulares, podendo ser adaptadas de acordo com diferentes requisitos de aplicação.
A barita, que contém altos níveis de sulfato de bário, é utilizada principalmente como matéria-prima. Mistura-se barita, carvão e cloreto de cálcio, e calcina-se para obter cloreto de bário. A reação é a seguinte:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Método de produção do cloreto de bário anidro: O cloreto de bário di-hidratado é aquecido a uma temperatura superior a 150 °C por desidratação para obter o cloreto de bário anidro.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
O cloreto de bário também pode ser preparado a partir de hidróxido de bário ou carbonato de bário, este último encontrado naturalmente como o mineral "witherita". Esses sais básicos reagem para formar cloreto de bário hidratado. Em escala industrial, ele é preparado por meio de um processo de duas etapas.
Especificação da sílica para uso industrial
| Uso | Sílica convencional para borracha | Sílica para tapetes | Sílica para borracha de silicone | ||||||||||
| Item/Índice/ Modelo |
| Método de teste | PRINCIPAL 925 | PRINCIPAL 955-1 | PRINCIPAL 955-2 | PRINCIPAL 975 | PRINCIPAL 975MP | PRINCIPAL 975GR | PRINCIPAL 955-1 | PRINCIPAL 965A | PRINCIPAL 965B | PRINCIPAL 955GXJ | PRINCIPAL 958GXJ |
| Aparência |
| Visual | Pó | Micro-pérola | Grânulo | Pó | Pó | Pó | |||||
| Área de superfície específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorção de óleo (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2.0-2.6 | ||||
| Teor de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perda de umidade em(105°C 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Perda de ignição (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valor de pH (10% aquoso) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sais solúveis | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Teor de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Resíduo de peneira em (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Módulo 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Módulo 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistência à tracção | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taxa de alongamento na ruptura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Padrão do produto | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observações | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Especificações da sílica HD para pneus
|
Uso |
Pneu de alto desempenho | ||||||||||
| Item/Índice/ Modelo
|
| Teste Método |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Aparência |
|
Visual |
Micro-pérola | Grânulo | Grânulo | ||||||
|
Área de superfície específica (N2)-Tristar, Ponto único |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perda de umidade (a 105°C, 2 horas) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Perda de ignição (a 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValor H (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Condutividade elétrica (4% aquoso) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Resíduo de peneira, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Resíduo de peneira, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Padrão do produto | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observações |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Especificação da sílica para aditivo alimentar
| Série de produtos | Pneu de alto desempenho | ||||||||||
|
Item/Índice/ Modelo
|
| Teste Método |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aparência |
|
Visual | Pó | Micro-pérola | |||||||
|
Absorção de óleo (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Tamanho da partícula (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Teor de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perda de umidade |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Perda de ignição | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sais solúveis |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Como conteúdo |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Teor de Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Conteúdo do CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metal pesado (na forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Padrão do produto | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observações |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Especificação deoa sílica para fins especiais
|
Uso |
Oo propósito especials | |||||||
| Item/Índice/ Modelo
|
|
Método de teste |
TOP 25 |
|
|
| ||
|
Aparência |
| Visual | Pó | Pó | Pó |
|
|
|
| Área de superfície específica (N2)-Tristar, Ponto único | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorção de óleo (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perda de umidade (a 105°C, 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Perda de ignição (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5% aquoso) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | De acordo com a demanda dos clientes |
|
|
|
| Sais solúveis | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Resíduo de peneira, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| De acordo com a demanda dos clientes |
|
|
|
| Resíduo de peneira, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Padrão do produto | ISO03262-18 | |||||||
| Observações: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
A sílica do tipo TOP25, pertencente à categoria dos negros de carbono alcalinos, pode ser utilizada como agente de reforço em produtos de borracha butílica, como tubos, fitas, vedações e outros artigos de borracha. Ela melhora as propriedades físicas da borracha, como resistência, dureza, resistência ao rasgo, elasticidade e resistência ao desgaste, tornando os produtos de borracha mais duráveis e aprimorando seu desempenho e confiabilidade.
Existem duas formas principais de produzir dióxido de silício: extração natural e métodos sintéticos.
Extração Natural
O quartzo natural é extraído da terra. Após a extração, ele passa por uma série de processos, como britagem, moagem e purificação, para se obter dióxido de silício de alta pureza. Esse processo produz principalmente formas cristalinas de dióxido de silício.
Métodos sintéticos
O dióxido de silício sintético é produzido por meio de reações químicas. Um método comum é o processo de precipitação, no qual o silicato de sódio reage com um ácido para formar um gel de sílica, que é então seco e moído para produzir pó de sílica. Outro método é o processo de sílica fumada, que envolve a hidrólise em alta temperatura do tetracloreto de silício em uma chama de oxigênio-hidrogênio para produzir sílica amorfa extremamente fina e de alta pureza.
Processo de Produção
Areia e carbonato de sódio
(Na2CO3)
Diluição de H2SO4
Misturando │ │
Precipitação em câmara
│ Líquido
Silicato
Pasta de forno
1400℃
│ Lavagem por filtração
Vidro solúvel SiO2+H2O
(Culato) Bolo
│ │
Spray de dissolução
│ Secagem de SiO2 em pó
H2O
Compactação
Armazenar
Na indústria de pneus e borracha
O dióxido de silício nos pneus e na borracha desempenha um papel crucial. A sílica é adicionada aos compostos de borracha para melhorar o desempenho dos pneus. Ela aumenta a tração, reduz a resistência ao rolamento e melhora a eficiência de combustível. Isso torna os pneus mais seguros e mais ecológicos.
Na indústria eletrônica
O dióxido de silício é utilizado como material isolante em dispositivos semicondutores na área da eletrônica. Sua alta rigidez dielétrica e estabilidade térmica o tornam uma escolha ideal para isolar diferentes componentes em circuitos integrados. Ele também ajuda a proteger os componentes eletrônicos de fatores ambientais como umidade e poeira.
Na indústria alimentícia
A sílica é usada em alimentos como agente antiaglomerante. Ela impede que os produtos alimentícios se aglomerem, garantindo uma consistência fluida. É comumente utilizada em produtos alimentícios em pó, como especiarias, farinha e creme para café.
Na indústria de tintas
A sílica em tintas é usada para melhorar a durabilidade e a resistência a riscos dos revestimentos de tinta. Ela também pode realçar o brilho e a aparência da tinta, tornando-a mais atraente para os consumidores.
Na indústria farmacêutica
O dióxido de silício é utilizado na indústria farmacêutica como um agente deslizante na fabricação de comprimidos. Ele auxilia no escoamento suave dos comprimidos durante o processo de produção, garantindo peso e qualidade consistentes.
Especificações gerais de embalagem: Big Bag de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg e 1250 kg;
Dimensões da embalagem: Tamanho do saco jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Dimensões do saco de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
A sacola pequena é uma sacola de camada dupla, sendo que a camada externa possui uma película protetora que impede eficazmente a absorção de umidade. A sacola jumbo possui aditivo de proteção UV, sendo adequada para transporte de longa distância e para diversos climas.
Ásia África Australásia
Europa Oriente Médio
América do Norte América Central/do Sul
Condições de pagamento: Transferência bancária (TT), Carta de Crédito (LC) ou a combinar.
Porto de embarque: Porto de Qingdao, China
Prazo de entrega: 10 a 30 dias após a confirmação do pedido.
Aceitamos encomendas de pequeno porte. Amostras disponíveis.
Oferecimento de contratos de distribuição com base na reputação.
Preço, qualidade e entrega rápida.
Garantia de Aprovações Internacionais / Garantia Total
País de origem, CO/Formulário A/Formulário E/Formulário F...
Possuo mais de 15 anos de experiência profissional na produção de dióxido de silício;
Podemos personalizar a embalagem de acordo com sua necessidade; o fator de segurança do big bag é de 5:1;
Aceitamos encomendas de pequeno porte para teste, e disponibilizamos amostras grátis.
Fornecer análises de mercado e soluções de produtos razoáveis;
Oferecer aos clientes o preço mais competitivo em todas as etapas;
Baixos custos de produção devido às vantagens dos recursos locais e aos baixos custos de transporte.
Devido à proximidade com as docas, garantimos preços competitivos.